“工厂人员定位与智能巡检系统从今年10月20日正式上线运行以来，实现了巡检任务自动弹出、运行数据自动采集、人员位置实时定位、行为轨迹查看与回放和电子围栏等诸多强大功能，使巡检数据更精准、巡检效率大幅度的提高，受到了基层车间岗位员工的一致好评。”吉林石化乙烯厂负责人刘志远在接受记者正常采访时说。

  据了解，吉林石化乙烯厂总占地面积172万平方米，生产环境都会存在设备密集、环境复杂、高温度高压力等特点。装置的日常巡检是保证人员安全和生产稳定运行的重要一环，目的是发现隐患并立即处理，但传统的巡检方式难以检查监督巡检任务的执行情况，对巡检人员人身安全的风险监控缺乏有效手段。随只能硬件和信息技术的发展，和公司对巡检监控与人员安全管理要求的不断的提高，急需建设一套人员定位与智能巡检系统，实现日常巡检任务到位管理、隐患与漏检统计分析、装置与设备正常运行趋势、人员位置实时定位、行为轨迹查看与回放、停滞时间过长报警、电子围栏报警等功能，达到保证日常巡检到位、及时有效地发现问题，规范员工行为，保障人员安全的管理目标。

  乙烯厂人员定位与智能巡检系统项目于2022年10月下达资本预算，2023年2月完成软硬件厂家的招标并完成详细设计。项目主要内容有：二三维地图包、北斗RTK差分基站、NFC标签、蓝牙信标、蓝牙通讯基站、手持终端、智能头盔、智能摄像头及AI视频分析平台等。工厂从3月开始组织现场施工，在制作地图过程中，使用无人机历时10天对厂区航飞1.5平方千米、外巡检路线千米。针对乙烯联合车间现场管廊较多的真实的情况，人工背包进行云扫描140个巡检点。5月完成现场施工及地图制作、软件模型搭建，增加近千个蓝牙信标，巡检项录入1880条。为保证项目进度，吉林石化公司规划和科技信息部每周组织召开项目例会，协调软硬件厂家和工厂解决项目建设过程中存在的各类难题。7月，这一个项目在低密度聚乙烯车间进行试运行，9月22日在全厂试运行。

  “工厂人员定位与智能巡检系统项目建成正式上线运行后，逐渐增强了管理人员对巡检人员和现场巡检质量的监管深度，巡检工作更加标准化和流程化，通过查看人员巡检轨迹，可查看巡检人员改变路线、长期停留等不正常的情况，将巡检内容可视化，当发出报警信息后，可调取报警位置附近的摄像头查看现场视频，人员安全得到一定效果保障，更提高了工厂安全平稳运行能力。此外，依托物联网、5G等前沿技术，通过信息传感设备，按照约定的协议与互联网连接起来，进行信息交换和通信，实现智能化识别、定位、跟踪、监控和管理，采集数据更方便快捷、精准，大幅度降低了巡检人员的劳动强度，海量数据经过分析后，能够给工厂管理人员切实有效的决策支持。”吉林石化乙烯厂负责人刘志远说。

  3.专家观点 徐东：五大国际石油公司今年第三季度净利润环比上升，但同比下降——近期将更加聚焦满足股东和长期资金市场需求

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